顺义冷却液：冷却液是液冷系统中常用的换热介质，通过换热使设备恢复到正常的工作温度。

对于冷板式液冷系统，二次侧常用的冷却液包括水基型和非水基型，其选择需要在满足冷却性能需求的同时，还应满足二次侧冷却回路中所有浸润材料的相容性和长期可靠性，并同时考虑IT设备及冷却液本身维护的便利性、使用预期寿命及液体的成本等综合因素。

不同类型冷却液优缺点比较

1.水

优点：传热性能及流动性好，终身免换，品质稳定，指标简单易监测。

缺点：泄漏一定时间后电导率会增加，可能导致IT设备短路；循环冷却系统需要包含去离子装置；使用配方液电导率可能会增大，不同品牌质量层次不齐。

2.二元醇型防冻液

优点：>25%（体积浓度）二元醇,可抑制细菌生长，可满足冰点以下环境工况使用。

缺点：液体粘度增大，导致泵工耗变大；随着二元醇含量的增加，散热性能降低；长时间运行，二元醇氧化产生甲酸、乙酸等物质具有强腐蚀性。

3.介电液体

优点：低导电率，不会造成潜在泄漏后电子设备短路。

缺点：密度大、比重及比热低；成本相对较高；某些液体需要考量GWP影响；在两相微通道冷板中存在流动不稳定性和不均匀分布的可能性。

4.冷媒

优点：较高潜热，比较低的泵功耗，可以是惰性的（无毒/不易燃/不导电）。

缺点：操作压力通常大于单相液体和介电液体；在两相微通道冷板中存在流动不稳定性和不均匀分布的可能性；某些冷媒需要考虑ODP和全球变暖潜能（GWP）影响。

纯乙二醇及其水溶液使用建议

纯乙二醇及其水溶液对碳钢，铜，铝，焊锡有色金属具有很强的腐蚀性，乙二醇具有分于内氢键及分子间氢键，活泼氢及羟基易氧化。

纯乙二醇及其水溶液在长期使用会逐渐的被氧化，生成各种产物如乙醇醛、乙二醛、乙醇酸草酸、甲酸、乙酸等酸性物质，它会对含有碳钢，铜，铝，锡有色金属等设备、管道、阀门等关键部件造成严重腐蚀。

且纯乙二醇本身是相对活跃的物质，溶液聚合成高分子物质，进一步氧化成聚合物有机酸变成十分粘重的物质，沉积后容易结垢，这也是溶液酸度增强的主要原因。变质后的乙二醇水溶液不仅降低传热系数而且还增加系统的能耗。

乙二醇水溶液在使用过程中与空气接触容易产生气泡，气泡在溃灭过程中产生的微射流或冲击波对设备产生损伤一穴蚀(又称气蚀、空蚀)。

穴蚀现象开始是变色，表面局部呈灰白色，而后逐步变祖糙，维而呈现出麻点和针孔，并逐步向深处发展，最后产生散落或形成局部聚集的窝状空群，严重后可穿透设备。加之金属表面不均匀，无数的微小孔群集结，最终形成金属表面的腐蚀穿孔、渗漏。

所以使用乙二醇水溶液必须配备适量的复合剂使用。复合剂可抑制系统运行中接触的金属及非金属材料的腐蚀和溶胀，同时抑制水垢产生，避免管路堵塞，阻止细菌滋生，抑制乙二醇水溶液变色变味，抑制泡沫生成。

复合剂需要液体中氧气的帮助在金属内表面氧化成膜，通过阻抑腐蚀反应的阳极过程来达到防腐蚀的目的，氯离子、高温及高速水流都会破坏氧化层，所以需要定期补充。